■本報記者 李萬晨曦

    在湖北省武漢市東湖高新技術開發區光谷大道上，坐落著一家全球最大的自主生產光纖預制棒、光纖、光纜的企業，它就是長飛光纖光纜股份有限公司。

    在長飛光纖的拉絲車間內，一座約30米高的拉絲塔，裝載著一個直徑220毫米、長3米的全球最大尺寸的光纖預制棒，經過高溫燒制，拉出一根頭發絲般粗細的光纖。工作人員向《證券日報》記者介紹，這座塔的光纖拉絲速度為每分鐘3500米，這也是目前世界最快的拉絲速度。這一根根玻璃絲構成的信息“神經網”，是信息傳輸領域最關鍵的基礎載體。

    長飛光纖的誕生，以及國內光纖產業的興起，改變了中國依賴進口光纖光纜的歷史，為建設“超高速信息公路”奠定了堅實的基礎。

    為“蘭西拉”

    光纜干線工程而生

    上世紀八十年代，由“光”點燃的通信之火開始在中國大地蔓延。

    長飛光纖是原郵電部、武漢市和荷蘭飛利浦聯合發起成立的中外合資企業，至今已經走過31個年頭。

    “長飛是新中國成立70周年、改革開放40周年的一個代表，它發軔于改革開放初期，歷經通訊大發展時期，通過技術引進組建中外合資企業，是中外方精誠合作的縮影。”近日，長飛光纖執行董事兼總裁莊丹在接受《證券日報》記者專訪時表示。

    1988年，國家郵電部開始布局“八縱八橫”光纜干線工程，長飛光纖應運而生，中國從那時起擁有了自己的光纖光纜產業。1992年4月份，長飛光纖光纜有限公司全面投產，將全球最主流的預制棒制備技術PCVD（等離子體化學氣相沉積法）工藝引進到中國。建廠僅5年后，長飛光纖在生產線上拉出的多模光纖長度，就比飛利浦公司高出30%。

    長飛光纖首先承擔了生產國家干線光纜的任務。1996年，郵電部決定建設蘭州—西寧—拉薩光纜干線。1997年6月份正式開工，經過14個月的艱苦施工，1998年8月份，這條長達2754公里的光纜開通運行，成為縱貫甘青藏地區的通信大動脈。不同于“八橫八縱”建設初期主要采用進口光纜，“蘭西拉”光纜全部由中國企業提供，長飛光纖承擔了其中的大部分。

    20年后的2018年，《人民郵電報》、長飛光纖等單位聯合開展“重走信息天路”活動，調研發現，這條被稱作“世界通信史上施工條件最艱苦的工程”如今已接近設計使用年限，但依然運行穩定，質量可靠，各項性能指標較好。“長飛雖然是合資企業，但應該算是國家隊，其代表了光纖光纜領域的中國水平。長飛光纖提升了整個中國的光纖光纜技術水平。”莊丹表示。

    現在，長飛光纖已經成為業內高質量的代名詞，并走向了世界，創造了行業內多個“唯一”和“第一”。

    2015年，工業和信息化部啟動實施“智能制造試點示范專項行動”，公布了首批46個智能制造試點示范項目名單，長飛光纖作為中國光纖光纜行業唯一的代表入圍。此后幾年，通過持續不斷的探索實驗，長飛光纖以信息化、智能化手段提升中國制造水平，引領了中國光纖“智”造進程。

    據第三方咨詢機構CRU（英國商品研究所）報告顯示，截至2018年年底，長飛光纖預制棒的全球市場占有率為18.0%，光纖全球市場占有率為15.1%，光纜全球市場占有率為13.2%。在全球70多個國家和地區提供優質的產品與服務。

    牢牢將核心技術

    掌握在自己手中

    在長飛的光纜車間，《證券日報》記者看到，飛速轉動的線圈牽引著一根根細如發絲的光纖，經過涂層、護套等工序之后，卷到一個直徑碩大的滾盤上，華麗轉身為常見的光纜模樣。長飛光纜部高級技師鐘升向記者介紹，這一根光纜里有300多芯光纖，最多的有512芯。

    鐘升在2018年舉辦的全國首屆“信息通信行業工匠”評選活動中榮獲了“信息通信行業工匠”稱號。在他的帶領下，經過一系列技術改造，光纜設備由過去每分鐘生產30米光纜，提高到如今每分鐘60米。鐘升表示：“我從小就對干技術活有興趣，當個工匠可以說就是我的初心。國家發展要靠千千萬萬的工匠，而做一個好工匠，就是要盡所能認真做好每一件事情，在所在領域達到極致。”據介紹，長飛每年都會篩選優秀一線技術員工，對其授予“長飛工匠”獎，努力使“工匠精神”成為員工的價值導向。

    莊丹向《證券日報》記者介紹道，30余年來，長飛光纖始終聚焦核心技術，堅持自主創新。在2000年之后，進一步加大創新研發步伐，從人才、資金、政策等各方面加強保障，形成了獨特的創新文化，走出了一條“引進-消化-吸收-創新-再輸出”的發展道路。

    通過實施自主創新體系建設，長飛光纖成長為全球最大的光纖預制棒、光纖及光纜供應商，并且成為全球唯一一家同時擁有三大主流預制棒制備工藝（PCVD、VAD和OVD）的企業。如今的長飛光纖，不僅掌握了預制棒、光纖、光纜全部生產關鍵技術，還自主設計并生產制造裝備，甚至連源代碼也是自主編寫，真正從“行業追隨者”蛻變為“行業引領者”。

    追溯長飛光纖自主創新的歷程，莊丹感慨：“公司剛成立時，技術都是從外方引進，在發展的起起伏伏中，我們覺得企業要有內生動力，就要降成本，只能靠自己想辦法改進工藝，必須自力更生。”

    核心技術就是命脈，必須掌握在自己手里。1997年，長飛光纖在國內率先研發出G.655單模光纖，成為繼美國康寧、朗訊之后的世界上第三家能生產此種光纖的公司，這也意味著我國的光纖研發能力躋身國際一流水平。自此，長飛光纖開啟了光纖光纜行業自主研發的創新發展之路。

    而真正倒逼長飛光纖自主創新的事件是在2000年，當時正值互聯網泡沫破滅，中國光纖光纜行業遭遇了第一次產能過剩，光纖需求呈現斷崖式下降。200多家光纜生產企業一年內銳減為50家左右，長飛光纖也面臨著巨大挑戰，從豐厚的盈利走到了虧損邊緣。“2000年的危機也倒逼我們自主創新，從各方面去降低成本。”莊丹表示。

    長飛光纖管理層果斷出手，組建研發團隊和技術攻關小組，從材料、產品設計、工藝研發到生產晝夜奮戰，終于在技術細節和工藝設計上逐一獲得突破。不過，2002年，美國康寧公司向市場推出低水峰光纖，并迅速占領市場，讓長飛措手不及。背水一戰的長飛光纖，幾乎動用了全部技術，一批技術骨干晝夜反復試驗，最終突破低水峰光纖的技術瓶頸，打破了國際封鎖。2003年起，長飛光纖成立了具有自主知識產權的新一代預制棒規?；a技術開發項目組，先后開發出國際領先的大、小尺寸光纖預制棒，并實現量產。這為我國基本實現光纖預制棒自給自足作出重大貢獻。

    除了光纖光纜的創新，PCVD預制棒生產工藝的自主創新，也使長飛光纖全面覆蓋棒纖纜業務，并研制出全球最大尺寸的預制棒。

    只有牢牢將核心技術掌握在自己手上，才能真正占據行業技術制高點。長飛光纖在專注于光纖預制棒、光纖等產品創新的同時，還充分聚焦裝備自主化研發與制造。

    莊丹感慨道，“過去我們進口一套設備要300萬歐元，現在自己制造一套設備不到300萬元人民幣，不僅成本顯著降低，而且自主研發的設備比進口設備的性能更好。”

    近年來，長飛光纖新建和改造智能化生產線超過500條，向國內同行輸出智能化裝備170臺套，極大提升了國內光纖光纜行業的供給自主性和全球產業鏈話語權。目前，長飛光纖已開始向海外輸出自主研發的拉絲設備，如為印尼建立了東南亞第一家光纖企業，完成了由“市場換技術”到“技術換市場”的轉變。

    用好資本市場優勢

    布局5G時代

    在長飛光纖自主研發的道路上，除了技術瓶頸問題，還遇到了來自外方股東的不理解。據莊丹回憶，在研制PCVD+RIC的過程中，研發投入需要3000萬元人民幣。在董事會上，外方股東多次否定了該項目，不同意投資。“但是我們看到了這項技術的重要性，在外方股東不同意投資的情況下，我們找到東湖開發區政府尋求幫助，區政府給予了堅定支持，提供了3000萬元資金補貼。有了資金支持，我們的PCVD+RIC項目研發順利進行，經過無數次的嘗試、驗證、改進后獲得成功。“這為后來長飛大尺寸預制棒的發展打下了堅實的基礎。”莊丹表示。

    經過與外方股東反復溝通，董事會達成了走向資本市場的共識。2014年12月份，長飛光纖在香港交易所上市；2018年7月份，長飛光纖登陸A股，成為中國光纖光纜行業唯一一家A+H上市公司。

    長飛在香港上市時募集了10億港元，主要用于投資建廠，拓展業務，趕上了光纖短缺的市場機遇。為后來長飛光纖取得全球第一的地位打下了很好的基礎。

    2018年，長飛光纖在A股市場募集資金總額約20億元，用于光纖預制棒和光纖這一主打項目。光纖預制棒作為光纖光纜行業中技術含量較高的上游產品，在全球范圍內僅有為數不多的廠家具備生產制造技術。這一項目將進一步提升公司光纖預制棒及光纖產能，提升產品市場占有率和毛利率水平。

    長飛光纖2018年年報顯示，報告期內實現營業收入113.60億元，同比增長約9.6%；凈利潤為14.89億元，同比增長約17.4%。

    近期，長飛光纖在潛江建成了國內首個預制棒和光纖智能制造工廠，實現了從單純的工廠制造向“智造+服務”模式的轉型。“A+H”雙核資本運作模式，為長飛光纖國際化、多元化的發展奠定技術和市場基礎，并將進一步帶動我國光纖光纜市場的發展和技術迭代，推動公司和行業發展。

    5G時代將為光纖光纜行業的發展帶來機遇。5G是一個嶄新的、顛覆性的起點，5G不僅僅代表著移動通信技術的演進，更將賦能更多行業，促進我國經濟社會轉型升級。莊丹認為，未來3年到5年，光纖光纜產業在中國市場年復合增長率將達到15%。

    針對5G應用場景的要求，長飛光纖做出了新的部署，正式推出長飛服務于5G網絡建設的系列光纖光纜產品和解決方案，包括數據中心解決方案、光云工業互聯網解決方案等，研發了適用于5G傳輸的超低衰減大有效面積新型光纖，產品和技術水平行業領先。