本報記者 何文英

    從關(guān)鍵設(shè)備零部件受制于人，到如今構(gòu)建起覆蓋“設(shè)備—軟件—材料—工藝—應(yīng)用”的全產(chǎn)業(yè)鏈自主創(chuàng)新體系，我國3D打印行業(yè)實現(xiàn)了從技術(shù)突破到市場騰飛的華麗蛻變，市場規(guī)模從2019年的158億元躍升至2024年的415億元，以令人矚目的發(fā)展軌跡譜寫了中國智造的精彩篇章。

    作為我國工業(yè)級3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，湖南華曙高科技股份有限公司（以下簡稱“華曙高科”）以自主創(chuàng)新為引擎，深度參與了這場國產(chǎn)增材制造的崛起。公司構(gòu)建的“材料—設(shè)備—工藝”協(xié)同創(chuàng)新體系，不僅為航空航天等重點工業(yè)領(lǐng)域提供了本土化解決方案，更通過開放式的產(chǎn)業(yè)生態(tài)培育，與民用產(chǎn)業(yè)鏈串聯(lián)起來協(xié)同發(fā)展。

    近日，《證券日報》記者走進華曙高科增材制造新基地，近距離感受3D打印這一高精尖技術(shù)在民用領(lǐng)域的全面綻放。當(dāng)3D打印從航空航天的星辰大海融入日常生活的可見可及，這首由XYZ象限譜寫成的科技樂章亦不再曲高和寡。

    應(yīng)用領(lǐng)域加速拓展

    在華曙高科增材制造新基地內(nèi)，科技的溫度正在消融工業(yè)制造與生活美學(xué)的邊界。記者看到，數(shù)字化設(shè)計系統(tǒng)正將用戶腳型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為定制跑鞋的晶格結(jié)構(gòu)，醫(yī)療展區(qū)陳列著與人體骨骼完美契合的生物相容性植入體，文創(chuàng)專區(qū)里影視劇中的特效道具正通過高分子材料走進現(xiàn)實——借由華曙高科這位“3D打印匠人”之手，曾經(jīng)專屬于高端制造的“科技魔法”，如今已悄然滲透至消費電子、運動健康、文化創(chuàng)意等領(lǐng)域。

    華曙高科工作人員程夢茹以一個弧形金屬零部件為例向《證券日報》記者介紹：“這是應(yīng)用于電動垂直起降飛行器電機上的一個零部件，隨著低空經(jīng)濟的快速發(fā)展，電動垂直起降飛行器對零部件的輕量化以及品控提出了更高要求。該零件采用公司金屬3D打印解決方案實現(xiàn)一體成形，與傳統(tǒng)解決方案相比，重量減輕了60%，運行穩(wěn)定性提升40%，耐疲勞性提升50%。”

    在華曙高科展廳的另一側(cè)，一個黑色鏤空籃球引起了記者的關(guān)注。透過籃球的鏤空網(wǎng)格能清晰地看到，其內(nèi)部沒有任何填充物，但卻又神奇地復(fù)刻了尋常籃球的彈性和觸覺。

    此外，完美契合人體足弓形態(tài)的鞋模、植入脊椎中的椎體融合器、應(yīng)用于影視劇的精巧頭盔……這些“藝術(shù)品”正通過華曙高科3D打印設(shè)備與增材悄然融入民用領(lǐng)域。

    華曙高科董秘劉一展對《證券日報》記者表示，目前公司產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域已從航天航空、汽車等工業(yè)領(lǐng)域，加速向醫(yī)療、模具等民用市場開拓。“公司深耕3D打印技術(shù)多年，深入理解下游各行業(yè)客戶多樣化需求，通過自主創(chuàng)新，在增材制造尺寸、效率、質(zhì)量、成本、智能化等領(lǐng)域不斷取得新的突破，未來將推出更多面向細分用戶的解決方案。”

    持續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新

    應(yīng)用領(lǐng)域的持續(xù)開拓，得益于華曙高科深厚的技術(shù)積淀與持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新。

    2024年，華曙高科費用化研發(fā)投入金額為9889萬元，研發(fā)投入總額占營業(yè)收入比例超過20%，公司研發(fā)人員數(shù)量占總?cè)藬?shù)的比例更是達到了33%。截至2024年末，公司累計獲得425項專利，其中發(fā)明專利175項，實用新型專利188項；累計獲得軟件著作權(quán)48項，商標46項。

    華曙高科董事長許小曙向《證券日報》記者介紹：“公司通過持續(xù)自主創(chuàng)新，建立了涵蓋選區(qū)激光熔融（SLM）和選區(qū)激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)路線的‘設(shè)備—軟件—材料—工藝—應(yīng)用’全鏈條一體化自主技術(shù)體系，形成了相關(guān)技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)。截至2024年底，公司牽頭或參與制定了15項增材制造技術(shù)國家標準和6項行業(yè)標準。”

    “以國產(chǎn)控制卡為例，公司結(jié)合十多年來對掃描控制技術(shù)及增材制造工藝的理解，研發(fā)出先進的掃描控制技術(shù)，突破了長期以來的進口限制。該技術(shù)將振鏡運動控制與激光器功率控制完美融合，實現(xiàn)掃描線的極高一致性，給工藝開發(fā)帶來更大的窗口，實現(xiàn)了不同應(yīng)用場景的更大適用性。”許小曙補充說。

    此外，領(lǐng)先的冷金屬熔融技術(shù)、獨創(chuàng)的高強度碳纖維PA6材料以及智能化生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)等技術(shù)矩陣的結(jié)合，為公司在民用領(lǐng)域的拓展錦上添花。

    據(jù)劉一展介紹，在低空經(jīng)濟領(lǐng)域，公司已同步推進工業(yè)級與消費級飛行器增材制造解決方案的應(yīng)用，在保持與國際知名飛行汽車廠商合作的同時，拓展該領(lǐng)域其他應(yīng)用方向；在模具領(lǐng)域，公司推出了鞋模行業(yè)專屬解決方案，成功應(yīng)用于爆米花鞋模、EVA鞋模及RB鞋模等多類產(chǎn)品，3D打印鞋模已實現(xiàn)超1000萬雙成品鞋量產(chǎn)，為產(chǎn)業(yè)化用戶提供“降本、提質(zhì)、增效”的批量化生產(chǎn)解決方案。

    作為全球極少數(shù)同時具備3D打印設(shè)備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)，華曙高科還將戰(zhàn)略眼光進一步放遠至國際市場。據(jù)了解，公司自主產(chǎn)品出口至全球30多個國家，銷售規(guī)模位居全球前列，已成為國內(nèi)最具核心競爭力和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的工業(yè)級增材制造裝備研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)。

    《Wohlers報告2025》顯示，預(yù)計2030年全球3D打印市場規(guī)模將在840億美元至1450億美元之間。福州公孫策公關(guān)咨詢有限公司合伙人詹軍豪在接受《證券日報》記者采訪時表示，當(dāng)技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)生態(tài)形成良性循環(huán)，華曙高科不僅將解鎖中國市場的“民用密碼”，還將收獲全球3D打印的“詩與遠方”。

（編輯 張博）