本報記者 劉釗

    4月8日，惠城環保集團股份有限公司（以下簡稱“惠城環保”）在廣東省揭陽市大南海石化工業區20萬噸/年混合廢塑料資源化綜合利用項目成功點火，標志著全球廢塑料化學回收領域迎來重大技術突破。歷經八年科研攻關，惠城環保自主研發的“一步法”混合廢塑料深度催化裂解技術正式進入產業化階段，為解決全球塑料污染危機提供了一條創新路徑。

    “該項目采用先進工藝，預計可實現廢塑料的高值化利用，助力解決塑料污染問題。項目原料主要來源于揭陽市生活端垃圾收集及工業端造紙廠塑料，確保了穩定的原料供應。”惠城環保首席技術官張新功對《證券日報》記者表示，“順利點火后，目前該項目裝置運行平穩。后續將有序開展管線吹掃、反應器烘爐、裝置水聯運及投料等工作，確保項目按計劃推進。”

    構建全鏈條技術體系

    近年來，塑料污染問題成為全球關注的環境熱點問題。據統計，全球每年產生超過3億噸塑料垃圾，僅9%被回收，12%被焚燒，剩余79%最終進入自然環境。傳統物理回收技術因分揀成本高、原料材質要求單一等問題而難以大規模應用；化學回收雖被寄予厚望，但受限于技術瓶頸——傳統“兩步法”工藝流程冗長、能耗高、對原料中聚氯乙烯有嚴苛控制、產物附加值低，且難以實現連續穩定運行。

    據了解，惠城環保廢塑料資源化綜合利用項目的核心技術是其獨創的“一步法”混合廢塑料深度催化裂解技術。該技術歷時8年研發，攻克了全量廢塑料分選技術、連續恒溫差壓輸送進料系統、逆流反應器設計、氯化氫捕集技術、多產烯烴催化劑設計以及自熱式能量循環等六大核心技術難題，構建了全球唯一的全鏈條廢塑料化學循環技術體系。

    該技術的主要創新點在于溫度梯度逆流反應器和多產烯烴催化劑。通過溫度梯度逆流反應器，可直接將混合廢塑料轉化為高附加值化工原料，如塑料裂解氣、液化塑料裂解氣、塑料裂解輕油等。同時，采用多產烯烴催化劑，提高了裂解反應的選擇性，使產物中低碳烯烴組分占比高達70%，大幅提升了產物的附加值。據測算，每回收1公斤廢塑料可減少1公斤填埋量或者焚燒量，并產出相當于3公斤原油裂解的化工原料。

    此外，整個過程中無氯污染，且能耗極低。通過余熱梯級利用系統，項目實現了廢塑料本身化學能的充分利用，降低了外部能源消耗。這一技術創新不僅提高了廢塑料處理的效率，還顯著降低了處理過程中的碳排放，為廢塑料循環利用提供了全新的解決方案。

    太平洋證券認為，惠城環保項目建成投產后，將大幅減少前端石化原料生產塑料及后端塑料焚燒帶來的二氧化碳排放，對于推動全球廢塑料化學回收循環利用具有里程碑意義，為持續盈利發展奠定深厚的基礎。

    助力可持續發展

    據張新功介紹，從經濟效益來看，項目一期預計年產值可達12.43億元，年納稅2.65億元。通過擴大產能和基地建設，未來有望覆蓋更廣的區域，實現更高的經濟效益。這一數據不僅展示了項目的盈利能力，也預示著其在推動區域經濟發展中的重要作用。

    在環保效益方面，項目表現同樣亮眼。以年處理5000萬噸廢塑料計算，可減少2.5億噸二氧化碳排放，這相當于中國全年碳排放量的2.5%。同時，該技術實現了零額外能源消耗，較傳統工藝節能超60%。這一顯著成效不僅有助于改善空氣質量，還推動了全球廢塑料化學回收循環利用的進程。

    國盛證券環保行業首席分析師楊心成表示，惠城環保廢塑料項目高成長性值得期待。該項目已先后與福建聯合石油化工有限公司、岳陽興長石化股份有限公司等達成戰略合作，項目投產后，對于推動全球廢塑料化學回收循環利用具有里程碑意義，有望為公司帶來新的利潤增長點。

    作為揭陽大南海石化工業區綠色化工的“鏈主”項目，惠城環保廢塑料資源化綜合利用項目與多家企業形成了綠色石化產業鏈閉環。這一舉措不僅推動了區域經濟向高附加值、低排放轉型，還為全球塑料污染治理提供了可借鑒的經驗。

    惠城環保廢塑料資源化綜合利用項目的成功點火，標志著我國在廢塑料循環利用領域取得了重大技術突破，為解決塑料污染問題、實現綠色可持續發展提供了有力支撐。