本報訊 (記者趙彬彬)在當今制造業加速轉型升級、邁向高質量發展的浪潮中,輪胎行業正依托前沿科技,開啟智能化轉型之路。2月25日,記者從山東玲瓏輪胎股份有限公司(以下簡稱“玲瓏輪胎”)獲悉,公司憑借“智造賦能+數據驅動”的雙引擎,不斷加快智能化轉型步伐。
日前,工業和信息化部卓越級智能工廠(第一批)項目揭曉,玲瓏輪胎高端輪胎全流程數據驅動智能工廠上榜,成為輪胎行業首批獲此殊榮的企業之一。此外,在工業和信息化部公示的2024年數實融合典型案例名單中,玲瓏輪胎的《新一代信息技術融合應用下輪胎制造行業全環節、全要素、全鏈條數字化改造領航實踐》脫穎而出,躋身“數字領航企業實踐案例”名單,且為輪胎行業唯一案例。
智能制造,是玲瓏輪胎鑄就核心競爭力的關鍵力量。近年來,公司全力投入自動化、無人化、數字化、智能化工廠建設,打造出從原材料入庫到成品出庫的全流程智能化生產線,完成從制造向“智”造的華麗轉身。生產線上,全球領先的智能化密煉機、成型機、硫化機等設備大顯身手,依預設程序精準運行,實現生產自動化、精準化操控,人力干預大幅減少,生產效率與產品一致性顯著提升。
不僅如此,玲瓏輪胎搭建起以研發管理PLM/TDM、供應鏈管理SRM/WMS/TMS等八大系統為支撐的智能架構,再結合AGV自動小車、自動輸送線等智能化物流設施與立體庫,原材料與成品的存儲、搬運、配送全程實現自動化。經智能化改造,公司生產效率提升超30%,產品不良率降低超50%。
在數據驅動決策方面,玲瓏輪胎以人工智能、數字孿生等新技術為基礎,構建輪胎工業互聯網智能制造應用示范平臺,實現研發、生產、銷售全流程網絡協同,運營效率與業務升級邁向新高度。借助傳感器、RFID等技術采集分析數據,企業告別“經驗驅動”,邁向“數據驅動”,為生產優化、質量管控等提供有力依據。
秉持可持續發展理念,玲瓏輪胎踐行綠色智造之路。公司全力打造低碳環保產業鏈,拓展“五新”板塊,攜手高校開展300余項合作助力材料創新;圍繞“7+5”戰略,制訂環保應用計劃,新建低能耗高自動化生產線;利用二次蒸汽回收技術提升能源利用率,還投身廢舊輪胎處理研究,規劃輪胎翻新項目,延長輪胎壽命、減少浪費、降低碳排放。
面向未來,玲瓏輪胎相關人士表示,將持續推動“四化”技術在輪胎制造業深度滲透,為行業“智能制造”轉型與經濟高質量發展注入澎湃動力。
(編輯 張昕)
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