3月23日，國家發展改革委等13部門發布《關于加快推動制造服務業高質量發展的意見》（下稱《意見》），提出利用5G、大數據、云計算、人工智能、區塊鏈等新一代信息技術，大力發展智能制造，力爭到2025年重點領域形成一批特色鮮明、優勢突出的制造服務業集聚區和示范企業。

    具體來看，《意見》要求抓緊研制兩化融合成熟度、供應鏈數字化等亟需標準，加快工業設備和企業上云用云步伐。實施中小企業數字化賦能專項行動，集聚一批面向制造業中小企業的數字化服務商。《意見》明確表示要推進“5G+工業互聯網”512工程，即打造5個內網建設改造公共服務平臺，遴選10個重點行業，挖掘20個典型應用場景。在冶金、石化、汽車、家電等重點領域遴選一批實施成效突出、復制推廣價值大的智能制造標桿工廠。

    “這個機遇非常好。”金盤科技董事長李志遠告訴上海證券報記者，“企業競爭的本質是資源配置效率的競爭。我們的數字化工廠的核心是提高設備的有效工作時間和產品質量，底層思維邏輯是全面運用數據、算法和系統架構進行正確決策。”

    本月登陸科創板的金盤科技，在2018年實現“兩化融合”的基礎上推進數字化轉型，于2020年建成并正式投入運營海口數字化工廠，借助數字孿生、云計算等技術，實現了對營銷、設計、生產、服務的全流程數字化。

    工業互聯網一直被視為制造服務業高質量發展的關鍵抓手。一方面，工業互聯網已經連續四年被寫入政府工作報告。從2018年首次提及“發展工業互聯網平臺”，今年進一步提出“發展工業互聯網，搭建更多共性技術研發平臺，提升中小微企業創新能力和專業化水平”。

    另一方面，工業互聯網被公認為是5G應用的主戰場，目前在建項目超過1100個。今年全國兩會期間，工信部部長肖亞慶在接受上海證券報記者采訪時表示，工業互聯網未來的前景非常好，隨著“5G+工業互聯網”的發展，將產生更多的實際應用場景。

    肖亞慶同時表示，未來幾年工業互聯網的發展仍然是一個非常關鍵的時期，要在原有基礎上，把工業互聯網發展的基礎打好，要在融合上下力氣，通過工業互聯網產生更多的創新應用，為經濟發展起到助力和促進作用。

    智能工廠能夠幫助企業實現降本增效、節能減耗、提高產品質量，一些領先制造企業正從智能工廠中獲得更大收益。

    據第三方機構e-work發布的“2020年中國標桿智能工廠”榜單，首批入選的42家標桿智能工廠的生產效率提升20%至50%，運營成本降低20%至42%，產品不良率降低10%至50%，單位能耗降低2%至30%，產品開發周期縮短20%至70%。

    以入選上述榜單的上汽寧德基地為例，在自動化的基礎上，該基地通過網絡互聯工業大數據平臺連接500多輛在制車輛、2000多個智能終端設備、超過10000個傳感器，實現了億級數據的實時采集、分析和反饋。自正式投產以來，該基地已實現交付周期縮短10%、生產效率提高48%、產品產量提高50%、質量缺陷降低36%，與此同時，制造成本卻大為減少。

    “做起來并真正能在企業落地，其帶來的效率收益還是很高的，如設備的開機率提升、工藝改進、庫存周轉率提升等等。”愛柯迪相關工作人員告訴記者，該公司建立了寧波首個應用5G的數字化工廠，已實施4條生產線端到端5G應用改造。