本報記者 龔夢澤

    8月27日，汽車行業首個挑戰綜藝類工廠開箱在嵐圖汽車智造基地進行。奧運冠軍田亮、知名主持人李銳等化身“導游”，在沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間、樹脂車間和數字化總裝車間完成多項高難度挑戰互動，這也是嵐圖FREE誕生地——嵐圖世界級4.0數字工廠首次公開亮相。

    嵐圖五大車間正式亮相

    資料顯示，嵐圖世界級4.0數字工廠集合大數據、邊緣云、AI及物聯網等全球領先技術，擁有高效智能的沖壓車間、全自動焊裝車間、無塵化智能環保涂裝車間、全自動樹脂車間以及數字化總裝五大車間。

    其中，沖壓車間擁有鋼鋁混合生產功能的高速同步沖壓線，柔性化、精細化與高效率位居全球前列，生產速度為7秒鐘1件，最高可達4秒/件。相較傳統高速沖壓線，嵐圖沖壓車間擁有系列先進技術，更利于零件成型。

    所有沖壓零部件檢測合格后，將去往焊裝車間。嵐圖的焊裝車間擁有400余臺發那科機器人和全球領先的激光焊等車身輕量化工藝，整車焊接全部由機器人自動完成，焊接自動化率99%。

    在嵐圖涂裝車間采用頂級品牌水性漆材料進行全自動化涂裝，并實現全自動激光打孔，支持6種顏色定制化生產，以獨有的VES和嚴苛的精致質量評價體系，保障高端品質。

    作為汽車制造最后一道流程，嵐圖的總裝車間可打通前端銷售和生產后臺數據，實現全數字化運營，包括整車軟件版本，配置、功能以及整車異常或正常的狀況都能做到100%可追溯。

    首個挑戰綜藝類工廠開箱節目

    為了讓嘉賓和觀眾更直觀地了解體驗嵐圖工廠的精益品質及五星安全，嵐圖汽車在每個車間設置互動挑戰任務，開創行業首個挑戰綜藝類工廠開箱。

    沖壓車間的眼力挑戰環節，車間作業員組成的專業隊和嘉賓同場比拼，用最短時間在4塊板中找出有缺陷的3塊；在焊裝車間，嘉賓與AGV自動運轉小車比速度，指定工作點位，同步啟動，看誰能夠又快又準的將焊接零件推到指定工位上。

    在涂裝車間，嘉賓用涂裝槍在門板上畫圓；總裝車間，更是真正參與到“整車制造”的環節，與金牌工人一起擰螺絲。盡管嘉賓在這一環節顯得游刃有余，但經阿特拉斯力矩工具測量，作業質量離標準要求相差甚遠。

    用戶至上，安全先行。嵐圖汽車智造基地構筑行業領先的管理體系，整合全球先進的制造技術和理念，打造世界級4.0數字工廠。從研發、制造到用戶評價，每一臺交付到用戶的嵐圖FREE都會通過50個節點、12338項“魔鬼訓練”般的驗證項目，保證車輛的優良品質。嵐圖汽車還擁有主流造車新勢力中里程最長、種類最多、技術條件最嚴苛的廠內跑道檢測，有效檢測產品性能，保證用戶極致駕乘體驗。

（編輯 田冬）